微通道反應(yīng)器是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，該反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。本產(chǎn)品中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實(shí)現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　微反應(yīng)器是一個(gè)比較廣泛的概念,且有很多種形式，既包括傳統(tǒng)的微量反應(yīng)器(積分反應(yīng)器)，也包括反相膠束微反應(yīng)器、聚合物微反應(yīng)器、固體模板微反應(yīng)器、微條紋反應(yīng)器和微聚合反應(yīng)器等。

　　這些微反應(yīng)器都有一個(gè)根本特點(diǎn)，那就是把化學(xué)反應(yīng)控制在盡量微小的空間內(nèi)，化學(xué)反應(yīng)空間的尺寸數(shù)量級一般為微米甚至納米。而本文所指的微反應(yīng)器具有上述反應(yīng)器的共同特點(diǎn)，僅有所區(qū)別，主要是指用微加工技術(shù)制造的用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件或包括換熱、混合、分離、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應(yīng)系統(tǒng)，通常含有當(dāng)量直徑數(shù)量級介于微米和毫米之間的流體流動通道，化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在這些通道中,因此微反應(yīng)器又稱作微通道反應(yīng)器。

　　該反應(yīng)器是微化工技術(shù)發(fā)展過程中研發(fā)的新型反應(yīng)器產(chǎn)品，依據(jù)微化工技術(shù)著重研究的時(shí)空特征尺度的特點(diǎn)，該類型反應(yīng)器具有微米級尺寸的反應(yīng)通道。它既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制的迅速生產(chǎn), 因?yàn)樗哂?0噸的液體年通量能力。

　　用于氯化、氟化、重氮化、氧化、硝化、磺化、格式化反應(yīng)等，對反應(yīng)傳熱及比較危險(xiǎn)的反應(yīng)不可替代。同時(shí)正在研發(fā)固定床加氫反應(yīng)裝置?；灸軡M足80%以上的有機(jī)合成需求。

　　微通道反應(yīng)器的性能特點(diǎn)有：

　　1、相比于傳統(tǒng)化工設(shè)備，該反應(yīng)器內(nèi)部通道尺寸小，流體薄層間距離極短，通過流體微團(tuán)的介觀粘性變形和分子擴(kuò)散可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合；

　　2、該反應(yīng)器具有極大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率顯著提高，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中的原位高效換熱；

　　3、反應(yīng)器通道內(nèi)微小的持液量使得本反應(yīng)器具有明顯的安全性能；

　　4、該類反應(yīng)器可應(yīng)用于快速混合、強(qiáng)放熱及易燃易爆的化工反應(yīng)過程，并且能顯著提高過程安全性以及實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作的過程。